Lorsque les revêtements sont exposés à l'extérieur, des facteurs tels que l'humidité, la chaleur et les rayons UV peuvent les dégrader.D'une manière générale, les composants les plus sensibles dans les revêtements sont les résines et les poudres filmogènes.Le rayonnement ultraviolet et l'eau provoquent une dégradation chimique de ces matériaux, et ces réactions de dégradation ont tendance à s'accélérer lorsque les températures augmentent.La dégradation des revêtements causée par le rayonnement ultraviolet est souvent appelée photooxydation.La réaction est déclenchée par un rayonnement ultraviolet.L'oxygène de l'atmosphère est impliqué dans la dégradation chimique.Ces substances absorbant les photons sont appelées chromophores et peuvent être les groupes terminaux de particules de pigment, de squelette ou de liants polymères, d'impuretés, de solvants résiduels ou d'additifs.Une fois les photons absorbés, le chromophore émet de l'énergie.Ce processus est généralement réalisé en rompant la liaison covalente pour former deux radicaux libres.Ces radicaux sont généralement très réactifs à l'oxygène et se combinent avec l'oxygène pour former des radicaux libres centrés sur l'oxygène.Une fois formés, ces radicaux peuvent rompre les liaisons d'autres produits chimiques organiques par diverses étapes chimiques, créant une réaction en chaîne qui conduit à la dégradation du polymère.Selon le polymère, on peut observer une augmentation ou une diminution de la densité de réticulation, ou un nombre plus ou moins important de molécules.Le premier peut provoquer une fissuration du revêtement;Ce dernier peut entraîner une viscosité du revêtement, une résistance aux solvants ou une résistance aux rayures.Et le brillant de la peinture sera perdu et la couleur changera.
En plus de la photooxydation, la résine filmogène dans le revêtement peut être dégradée par hydrolyse, en particulier lorsque la température du revêtement est augmentée sous un ensoleillement intense.Dans ces conditions, les molécules d'eau absorbées dans le revêtement peuvent attaquer les liaisons covalentes dans la résine et rompre les chaînes polymères, entraînant un poids moléculaire plus faible.Les résines polyester et alkyde sont plus sensibles à cet effet que les polyuréthanes et les époxy.
| PRODUIT | NUMERO CAS | ÉQUIVALENT | LA DESCRIPTION |
| UV1 | 57834-33-0 | UV1 est un additif anti-UV très efficace, largement utilisé dans le polyuréthane, l'adhésif, la mousse et d'autres matériaux. | |
| UV3303 | 586400-06-8 | UV3 est recommandé dans le PU (TPU, RIM) et les plastiques techniques (PET, PC, PC, ABS, PA, PBT) | |
| UV3331 | 147783-69-5 | SANDUVOR PR 31 | UV 3331 est un photostabilisant à amine encombrée (HALS) avec une fonctionnalité d'absorbeur d'UV.Il est caractérisé par son excellente efficacité et sa capacité à se fixer dans le liant ou la matrice polymère lors de l'exposition aux UV. UV3331 peut être utilisé dans la polyoléfine, le plastique polystyrène, le PVC, le PBT et d'autres matériaux. |
| UV3325 | 7443-25-6
| SANDUVOR PR 25 | UV 3325 est un absorbeur UV-B pour PVC, polyesters, PC, polyamides, plastiques styrène, copolymères EVA et cellulosiques.
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| LS123 | 129757-67-1 | TINUVIN 123 | Le LS123 est utilisé dans les revêtements automobiles, les revêtements industriels, les revêtements décoratifs, les revêtements pour bois, en particulier pour les peintures automobiles et industrielles à haute teneur en solides et durcissant à l'acide. |
| LS292 | 41556-26-7 82919-37-7 | TINUVIN 292 | LS292 peut efficacement prévenir les fissures, la perte de lumière et d'autres maladies de la laque, peut améliorer considérablement la durée de vie du revêtement et le produit à température ambiante ne cristallisera pas. |
| LS765 | 41556-26-7 82919-37-7 | TINUVIN 765 | Le LS765 est utilisé dans les revêtements, en particulier les peintures automobiles pour prévenir le vieillissement. Le LS765 est un stabilisant liquide très efficace pour une grande variété de polymères et d'applications, y compris les polyuréthanes, les mastics, les adhésifs, les élastomères, les polyesters insaturés, les acryliques, les polymères vinyliques (PVB, PVC), les homopolymères et copolymères de styrène, le polyène vertical, les concentrés de couleur liquide et autres substrats organiques. |