Des polyamides aliphatiques de diverses structures ont été produits commercialement, parmi lesquels PA6, PA66, PA46, PA11 et PA12 sont les plus importants.La dégradation oxydative du PA dépend du degré de cristallinité et de la densité de la phase amorphe.Selon la méthode traditionnelle, les polyamides aliphatiques sont stabilisés avec de petites quantités de sels de cuivre (jusqu'à 50 ppm) combinés avec des ions halogène (tels que les ions iode et bromure).L'efficacité de ce système stabilisant est surprenante car les ions cuivre sont considérés comme une aide au vieillissement des polyoléfines.Le mécanisme de l'effet stabilisant du système composite cuivre/halogène est encore à l'étude.
Les amines aromatiques sont des stabilisants typiques qui augmentent le LTTS, mais lorsqu'elles sont utilisées dans les PA, elles peuvent provoquer une décoloration des polymères.Les antioxydants phénoliques peuvent améliorer la couleur primaire après polycondensation pour stabiliser le polyamide aliphatique.Généralement, cet antioxydant est ajouté avant la fin de la réaction de polycondensation.
Le tableau ci-dessous compare les propriétés des différents stabilisants utilisés pour le polyamide aliphatique.
| Système AO | Avantage | La faiblesse |
| Sels de cuivre/iodure | Très efficace à faible concentration Lorsque la température de vieillissement est supérieure à 150 °C, elle contribue grandement au LTTS du polymère | Mauvaise dispersibilité dans les polymères La lixiviation se produit facilement au contact de l'eau ou de l'eau/des solvants Peut provoquer une décoloration |
| Amines aromatiques | Il contribue grandement au LTTS des polymères | Être à des concentrations élevées décoloration |
| Phénols | Il contribue grandement au LTTS des polymères Bonne performance de couleur Peut être ajouté pendant le processus de concentration Aucune réaction secondaire ne se produit avec d'autres polymères pendant le mélange |
A des températures de vieillissement élevées (par exemple au-dessus de 150°C), les systèmes stabilisants cuivre/iodure donnent les meilleurs résultats.Cependant, à de basses températures de vieillissement, les antioxydants phénoliques seuls ou en combinaison avec des phosphites peuvent être plus efficaces.Un autre avantage de l'utilisation d'antioxydants phénoliques est qu'ils conservent la couleur primaire des polymères jusqu'au vieillissement thermique plus efficacement que les stabilisants de sel de cuivre.
La décoloration du polymère après vieillissement thermique ne diminue pas parallèlement à ses propriétés mécaniques.La décoloration peut se produire même sur une courte période de temps, mais la résistance élastique à la traction et l'allongement du polymère ne seront affectés que plus tard.
Une abondante littérature décrit les nombreuses applications des polyamides renforcés de fibres de verre dans l'industrie automobile, telles que les aubes de moteur, les bouchons et les grilles de radiateur, les freins et les accumulateurs de direction assistée, les manchons de soupape, les pneus, les contacteurs de frein à air et les capots.Les antioxydants phénoliques, seuls ou en combinaison avec du phosphite, sont les meilleurs stabilisants pour le GFR PA66.
La formule de base de la combinaison phénol + phosphite est 1098 + 168, qui peut être appliquée à des températures de traitement non améliorées relativement basses, et la couleur d'extrusion est améliorée.Cependant, pour les systèmes polyamides tels que le renforcement en fibre de verre, la température de traitement est plus élevée (près de 300 ° C), 168 échec de décomposition à haute température, à l'heure actuelle, nous utilisons principalement 1098 + S9228 une telle combinaison de meilleure résistance à la température, qui est également la formule la plus largement utilisée en nylon haute température.
Après des résultats de tests systématiques, il a été constaté que 1098 + S9228 a encore de la place pour l'amélioration de la couleur du nylon à haute température, et Sarex Chemical a lancé des produits améliorés SARAFOS 2628P5 (résistance auxiliaire à base de phosphore) et SARANOX PA2624 (phénol encombré et phosphite combinaison) ont de meilleures performances dans le jaunissement à haute température du nylon, et les données de test pertinentes sont les suivantes :
PA66, test d'extrusion multiple à 270 °C et de cuisson à chaud
| ■0,1 %1098+0,2 %9228 | 8.32 | 15.5 | 21.11 | 33,71 |
| ■0,1 %109810,2 %2628P5 | 3,85 | 10.88 | 17.02 | 21.16 |
| ■3%PA2624 | -3.25 | 1,87 | 4,94 | 12.21 |
Les données ci-dessus ont été déterminées par le Sarex Chemical Laboratory
Par rapport à la même quantité d'ajout de SARAFOS 2628P5 et S9228, la couleur de l'extrusion multiple et le stockage de chaleur à 120 ° C pendant 12 h ont de bonnes performances, et la résistance à l'hydrolyse du produit lui-même est également meilleure que celle du S9228, qui a une bonne application perspectives de modification de l'AP.
Lorsqu'il y a des exigences plus élevées pour la couleur initiale, il est recommandé d'ajouter SARANOX PA2624, en plus de la forme de poudre, nous pouvons également fournir aux clients des mélanges maîtres antioxydants PA et des particules antioxydantes sans support, ce qui est pratique à ajouter et à disperser, et aider l'atelier de production doit être exempt de poussière.
| PA66, extrusion multiple à 270 °C | 0,1 %1098+0,2 %9228 | 0,1 %1098+0,2 %2628P5 | 0,3 % PA2624 |
| 1 profilé |  |  |  |
| 3 profilés |  |  |  |
| 5 profilés |  |  |  |
| Cuire à 120°C, 12h
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Les données ci-dessus ont été déterminées par le Sarex Chemical Laboratory
Heure de publication : 14 novembre 2022